關(guān)于熱軋鉬板和冷軋鉬板的選材及軋制工藝，我們不斷地進行改進創(chuàng)新，使熱軋鉬板，冷軋鉬板的質(zhì)量不斷提高，為用戶提供高純度、高性能的鉬板。關(guān)于鉬板的軋制注意事項鎢鉬制品廠家的小編就和各位分享一下。

　　熱軋是在寬度為650mm的軋機上進行，中間退火在氫氣保護爐中進行。

　　由于冷軋成品鉬板的規(guī)格尺寸為0.4～0.5×700～800×2000～3000mm，必須增加熱軋板坯的尺寸規(guī)格，通過試驗測算，選擇單重20δ/塊的鉬板坯較為適宜。鎢鉬制品廠家表示，為了軋制出合適的冷軋鉬板，熱軋采用二種方案，分別為一次換向軋制和二次換向軋制，軋制出的鉬板其厚度在2.9～3.1mm之間，熱軋板表面質(zhì)量良好。

　　寬幅鉬板冷軋寬度在400～510mm的鉬板在寬度為550mm的冷軋機上進行，而寬度為700～800mm的鉬板在1200mm四輥可逆冷軋機上進行。

　　由于鉬板坯規(guī)格較大以及保證相應(yīng)的成品尺寸，在冷軋時必須采取換向軋制，根據(jù)鎢鉬制品廠家以往的經(jīng)驗，鉬板在冷軋換向軋制中極易出現(xiàn)頭部起皮、分層等加工缺陷，為了保證寬幅鉬板冷軋過程的順利，應(yīng)盡可能減少或克服頭部起皮、分層等現(xiàn)象。因此先安排了小型工藝試驗，小型試驗在550mm四輥可逆冷軋機上進行。通過對各種變形方式及不同加工率的冷軋試驗，我們發(fā)現(xiàn)：只有部分工藝制度軋制出的鉬板表面質(zhì)量較好，無明顯的缺陷形式，而多數(shù)工藝制度軋制出的鉬板邊部有裂邊或頭尾部有起皮、分層現(xiàn)象。

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