不同的玻璃液，采用的電極類型也是不同的。今天，小編就帶大家了解下燒結(jié)、鍛制和熔煉鉬電極。

　　燒結(jié)鉬電極

　　燒結(jié)鉬電極的純度為99.94%，雜質(zhì)含量約為0.06%，含氧量在40~60PPM，是鍛制鉬和熔煉鉬的原料和半成品，其特點是密度疏松、強(qiáng)度低、易斷裂。電極用于高強(qiáng)玻璃液中、化料熔爐中，由于該玻璃液溫度較高(1570~1600℃)，熔爐運(yùn)行100天，對電極造成了大面積的侵蝕，同時也損害了玻璃窯爐。燒結(jié)鉬用于無堿、中堿的玻璃液中，玻璃液溫度在1320~1400℃之間，對電極造成了局部侵蝕，使得電極輕度下垂，不能二次使用。

　　鍛制和熔煉鉬電極

　　鍛制或熔煉的鉬電極質(zhì)地致密，純度為99.9%，材質(zhì)均勻，雜質(zhì)含量為0.05%，含氧量為10~355PPM。鍛制或熔煉電極由于具有較好的高溫機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化腐蝕性，用于高強(qiáng)玻璃液中、化料熔爐中，不易變形下垂。在溫度1570~1600℃高溫下運(yùn)行100天，電極下部有侵蝕現(xiàn)象，電極重量損失8%。用于高強(qiáng)玻璃液中、化料熔爐中和無堿的鉑拉絲爐中，如果引電保護(hù)套密封合理，則電極可以二次使用。

　　在高強(qiáng)玻璃液中、化料熔爐中和無堿成分玻璃液中采用鉬制品作為加熱元件，要防止電極氧化。防止電極氧化，先要防止電極表面溫度過高。同時要嚴(yán)格要求電極表面電流的承受密度，一般控制在1A/cm2。另外還要保護(hù)好電極引電前的根部，防止出現(xiàn)大面積的腐蝕，造成電極承受電流的能力下降，使得局部過熱，導(dǎo)致電極燒斷。

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